Ter sua própria fábrica de ração na propriedade pode ser muito vantajoso, já que grande parte do custo de produção vem da alimentação dos animais. Porém, para que ela traga os resultados esperados é preciso saber manter o controle de qualidade.
Este controle acontece a partir da implementação de boas práticas de fabricação da ração, com medidas a serem repassadas aos funcionários, por meio de treinamentos contínuos que garantam o manejo correto dos alimentos e a otimização do tempo.
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Hoje em dia podemos contar com vários sistemas que estão aptos a serem adotados pelas fábricas. No Brasil, sua aplicação deve estar de acordo com o MAPA - Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento - órgão responsável por regulamentar e fiscalizar as rações para alimentação animal, garantindo a segurança dos produtos exportados e importados.
Entre os principais sistemas que podem ser adotados estão o BPF (Boas Práticas de Fabricação), APPCC (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle), POP (Procedimentos Operacionais Padrão), Rastreabilidade e Recall. Entenda cada um deles:
Este sistema refere-se a um conjunto de práticas que asseguram as condições higiênicas, sanitárias e operacionais essenciais para a fabricação de alimentos. Isso inclui desde a utilização correta de instalações e utensílios até equipamentos confeccionados com materiais atóxicos e de fácil limpeza. Além disso, o BPF é parte integrante dos elementos das normas de Gestão da Segurança dos Alimentos.
O início da aplicação do programa se dá no recebimento da matéria prima onde são realizadas um conjunto de análises, organolépticas e também bromatológicas, com o objetivo de averiguar a qualidade do alimento. A aplicação do sistema se estende por todo processo produtivo.
Consiste em uma abordagem sistematizada e estruturada de identificação de perigos e da probabilidade da sua ocorrência em todas as etapas da produção, através da definição de medidas de controle.
Os passos para a implementação consistem em:
reunir a equipe;
descrever o produto;
identificar o uso pretendido;
concluir o diagrama operacional;
verificar a adequação do programa operacional na prática;
listar e identificar os perigos;
analisar os riscos e considerar as medidas preventivas de controle;
identificar os pontos críticos de controle (PCC’s);
aplicar à árvore decisória;
estabelecer os limites críticos para cada tipo de PCC;
estabelecer o sistema de monitorização as ações corretivas, os procedimentos de verificação;
e, por fim, providenciar a documentação e estabelecer os procedimentos de registro.
A definição de POP é a descrição minuciosa e objetiva das operações técnicas adotadas como rotina em uma fábrica de ração para os funcionários. Os princípios para desenvolvimento deste sistema foram desenvolvidos pelo MAPA.
Dentre eles estão os seguintes:
qualificação de fornecedores e controle de matérias-primas, ingredientes e embalagens;
limpeza/higienização de instalações, equipamentos e utensílios;
higiene e saúde do pessoal;
potabilidade da água e higienização do reservatório;
prevenção de contaminação cruzada;
manutenção e calibração de equipamentos e instrumentos;
controle integrado de pragas e etc.
Através do sistema de rastreabilidade, as fábricas de rações podem obter um histórico de identificação e localização dos alimentos recebidos, pela coleta de uma série de informações previamente registradas. Dentre as principais vantagens desse sistema estão a localização das causas de falhas e permitir retornar os produtos (recall) suspeitos em bases precisas.
Sendo assim, o recall nada mais é do que o recolhimento, como uma ferramenta da qualidade, visando proteger principalmente o consumidor. Esta medida é adotada diretamente pela instituição, se houver exigências.
Já sabemos que o controle de qualidade na fabricação de ração animal é essencial para garantir um produto final dentro das normas de fiscalização e livre de contaminação. As ações realizadas devem estar envolvidas em todo o processo e serem claras para todos que participam da fábrica.
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Fontes: Revista Agropecuária, 3r Lab.
